热管余热锅炉设计
玻璃窑大多接纳换火工艺 ，烟气流量和温度凭据换火频率波动 ，引起的废气人炉参数的波动。因为玻璃窑的换火时间很短 ，余热锅炉热惯性很大 ，从蒸汽产量上看 ，玻璃窑换火导致的烟气温度波动不会对余热锅炉的蒸发量造成影响。热管余热锅炉是一种利用热管技术进行热能转换的余热接纳设备 ，其设计需要考虑以下几个方面：
1. 选型和安排
热管余热锅炉的选型和安排需要凭据实际生产工艺和条件来确定。首先需要评估余热资源的温度、流量和稳定性等参数 ，然后选择适合的热管型号和数量。同时 ，还需要考虑热管的安排位置、长度和直径等因素 ，确保热管可以充分吸收余热 ，抵达最佳接纳效果。
2. 系统设计
热管余热锅炉的主要组成部分包括热管、蒸汽爆发器、冷凝器、水箱和控制系统等。在设计历程中 ，需要考虑整个系统的稳定性、可靠性和宁静性等问题。例如 ，需要设置足够的宁静阀和排放装置 ，以避免系统泛起超压和超温等异常情况。
3. 换热面积盘算
热管余热锅炉的换热面积巨细关于接纳效率有很大影响 ，需要进行合理盘算。一般而言 ，热管余热锅炉的换热面积需凭据实际流量、温度差和传热系数等参数进行盘算 ，以满足设备的接纳效率和稳定性要求。
4. 控制系统设计
热管余热锅炉的控制系统是确保设备正常运行的要害因素 ，需要设置恰当的控制战略和仪表。一般而言 ，热管余热锅炉的控制系统包括温度、压力、流量和液位等方面的控制 ，需要选用合适的传感器和执行元件进行实现。
总之 ，热管余热锅炉的设计需要综合考虑其选型和安排、系统设计、换热面积盘算和控制系统设计等方面的因素 ，确保设备能够抵达预期的热能接纳效果 ，并满足相关标准和规范要求。
电炉生产工艺的特点决定了烟气温度和流量均具有较大的周期波动性 ，同时电炉烟气含尘特点对后续余热接纳设备的安排和结构形式的要求很高。一方面吹氧冶炼期间烟气流量大、温度最高 ，此时烟气对余热锅炉的换热管制的热攻击和磨损冲洗最大 ，锅炉的结构形式要适应因为烟气的波动所带来的热应力的影响。另一方面出钢期间烟气温度低、流量最小 ，烟气流速降低 ，锅炉受热面积灰趋势越来越严重 ，影响了下一个炼钢周期锅炉传热效率 ，排烟温度就会逐渐上升 ，继而影响了后续除尘设备的运行。因此锅炉的选型和针对性的设计尤为重要。
自3台热管余热锅炉正式投运至今 ，均抵达设计的额定产汽量 ，可产1.27MPa饱和蒸汽180000吨/年 ， ，可节约标煤20300吨/年 ，同时可节约电耗1383000KW.h/年 ，相当于节约标煤526吨/年 ，热管余热锅炉设计。
余热锅炉设计要点——传热管的防腐 ，燃烧气体中含有的硫化物会引起低温腐化 ，而含有的氯化物盐类则会引起高温腐化 ，因此要没计适当的蒸汽条件和给水条件 ，并选用合适的质料。
热管余热锅炉设计 ，电炉烟气全余热接纳装置 ，接纳崎岖压、自然、强制复合循环的汽化冷却系统乐成接纳了电炉第四孔出口烟气约2100～80℃的余热 ，同时降低了烟气温度 ，通过与电炉密闭罩及屋顶除尘罩混风后 ，使得烟气温度抵达250℃左右的理想除尘温度。2)接纳列管式余热锅炉 ，提高了汽化冷却系统出口蒸汽的压力和温度 ，为后续蒸汽的有效利用创立了条件。同时也制止了热管余热锅炉短时间内失效和传热效率大幅降低的毛病。4)在整个冶炼周期 ，炉气量和炉气身分变革很大。接纳最优过� ？掌凳� ，烟气量也会有较大波动 ，因此建议要凭据燃烧沉降室出口的烟气身分调理水冷滑套的开度。5)因为加入燃烧的空气很大一部分是从电炉的炉门、炉盖的漏洞及电极孔中漏入的 ，因此该部分加入燃烧的空气温度不应该按常温考虑 ，而应该考虑电炉内对空气的加热历程 ，才华使余热接纳系统设计越发合理。
热管余热锅炉设计 ，因为热管换热器具有结构简单 ，换热效率高 ，阻力小 ，安排灵活 ，宁静性高的特点 ，因此在铝冶炼、铝加工的多个场合均可获得应用 ，并比通例的间壁换热具有较大的应用优势和性价比�；倒ひ挡勘曜�“机械工业节能设计技术划定”中提到：工业炉窑排烟温度为400℃以下时 ，宜接纳热管换热器。尤其是在设备革新和宁静要求较高场合 ，因为热管换热器可设计身疏散式结构 ，因此可凭据炉窑现状灵活安排吸热部分和放热部分 ，并提供宁静隔离 ，由此可较大扩展余热利用的场合。在实际应用中 ，可凭据窑炉烟气排放特点 ，与热管换热器进行多种组合 ，除了直接用于空气余热外 ，还可以配置热管热水器、热管余热锅炉等生产热水和蒸汽 ，用作其他生产工艺应用或生活用热使用。
